会社のニュース タイの飲み物ラインの逆流を心配? サマ BB カムクラッチベアリングはボトルが逆流するのを防ぎます

タイの飲料およびボトル入り飲料水工場では、メインコンベアラインがますます高速で稼働し、ガラスボトルとPETボトルを高速で搬送しています。充填機、キャッパー、またはラベラーが予期せず停止した場合、コンベア駆動部の信頼性の低いバックストップデバイスは、蓄積されたボトルが大量に後方に転がるのを許してしまう可能性があります。その結果、ボトルの破損、ガードや設備の損傷、長い清掃時間が発生します。多くの工場では、単純なラチェットや自家製のワンウェイデバイスを設置していますが、摩耗すると騒音が増加し、エンゲージメントが遅くなり、最も重要なときにラインを保護できないことがよくあります。

中程度の電力、高速飲料コンベアには、ギアボックス出力シャフトにSuma BBシリーズカムクラッチベアリングを使用することをお勧めします。Suma BB40やBB50などの一般的なサイズは、40〜50mmの出力シャフト径に適しています。BB外輪は標準的なハウジングに圧入でき、内輪は干渉嵌め合いまたはキー接続でシャフトに取り付けられます。内部では、カムとニードルの設計により、コンパクトな直径内で比較的高いバックストップトルクが得られ、ラインが停止したときの慣性衝撃に対応できます。同時に、BBシリーズは高い許容オーバーラン速度を提供し、一部の低速ラチェットデバイスのようにボトルネックになることなく、連続的な高速運転に適しています。

実際のプロジェクトでは、タイのお客様と協力して、コンベアの傾斜、負荷、モーター出力に基づいて必要なバックストップトルクを推定し、十分な安全マージンを備えた適切なSuma BBモデルを選択します。たとえば、0.75〜1.5kWのラインで主にガラスボトルを搬送する場合、BB40サイズのソリューションがよく使用されます。より重い負荷や急な傾斜には、余分なロック容量を得るためにBB50が必要になる場合があります。焼き入れされた内輪と外輪、適切な潤滑とシールを備えたBBベアリングは、飲料工場に特有の湿度の高い洗浄環境にもよく耐えます。

Suma BBクラッチを導入した後、いくつかのタイの充填工場では、停止テストでボトルが本質的にその場に留まり、わずかな動きしか見られず、大規模な波状に後方に転がって積み重なったり破損したりすることがなくなりました。オペレーターは、ボトルを常に救出したりガラスを清掃したりする代わりに、プロセス調整と品質チェックに集中できます。システムインテグレーターにとって、少数のSuma BB40/BB50カムクラッチベアリングを標準化することで、さまざまな顧客やライン構成にわたってバックストップソリューションを統一し、設計、購入、およびアフターサービスを簡素化できます。